Dati centralizzati: una svolta per l'industria manifatturiera

5 minuti15/11/2023

Nell'industria manifatturiera globalizzata, con attività produttive, fornitori e clienti sparsi in tutto il mondo, la centralizzazione dei dati è essenziale. Essa garantisce l'accesso universale alle informazioni vitali, facilitando il coordinamento e la reattività a livello globale senza soluzione di continuità. Questo fattore è fondamentale in caso di processi produttivi complessi, delle catene di fornitura estese e delle normative rigorose. 

La centralizzazione dei dati emerge come imperativo per rafforzare l'efficienza. Consente di prendere decisioni rapide, di snellire le attività e di contenere i costi. Tutti questi fattori contribuiscono in modo significativo al rafforzamento della posizione competitiva di un produttore.

Scopo della centralizzazione dei dati

L'industria manifatturiera può essere definita come un ambiente ricco di dati, i quali vengono generati ovunque. La centralizzazione è quindi fondamentale e consente ai produttori di:

• Estrarre preziose informazioni in tempo reale
• Sfruttare la manutenzione predittiva
• Migliorare il controllo della qualità
• Ottimizzare i processi

Grazie alla centralizzazione dei dati, le aziende del comparto produttivo avranno la possibilità di un maggiore controllo dei costi, di una qualità costante dei prodotti, di catene di fornitura resistenti e di processi di conformità semplificati.

Come la digitalizzazione può dare impulso ai tuoi processi se basata su dati centralizzati

La centralizzazione dei dati consente alle aziende dell'industria manifatturiera di sfruttare appieno le capacità delle tecnologie digitali. Questo approccio di repository unificato ottimizza i processi e i flussi di lavoro.

Obiettivi della digitalizzazione

L'obiettivo principale della digitalizzazione è quello di migliorare l'efficienza operativa, la produttività e le performance aziendali complessive. 

La digitalizzazione nel settore manifatturiero centralizza i dati, creando archivi che ospitano le informazioni provenienti da vari ambiti dell'organizzazione. La condivisione dei dati in tempo reale è un segno distintivo di qualsiasi trasformazione digitale. Essa assicura che i team possano accedere tempestivamente alle informazioni più recenti, favorendo la collaborazione e consentendo un processo decisionale basato su dati coerenti. E quando i dati sono ospitati in un unico luogo, tutti lavorano con un'unica fonte.

La relazione tra dati centralizzati e analisi dei dati

La centralizzazione semplifica l'integrazione dei dati provenienti da varie fonti. Ciò include le macchine di produzione, i sistemi della catena di approvvigionamento e i processi di controllo della qualità. Questo processo di integrazione semplificato è fondamentale per condurre analisi complete. Inoltre, la centralizzazione consente un migliore controllo sulla qualità dei dati, la scalabilità per gestire insiemi di dati più grandi e misure di sicurezza e conformità migliorate. Favorisce un ambiente più efficiente e sicuro per l'analisi dei dati, supportando i produttori nel prendere decisioni basate sui dati e ottimizzare le operazioni.

La digitalizzazione nel settore manifatturiero: abbattere le barriere

Senza la digitalizzazione, molti produttori lavorano spesso in compartimenti stagni. Cioè, i team lavorano in modo indipendente e spesso non comunicano in modo efficace o non collaborano tra loro. Questi compartimenti possono esistere in vari aspetti. Prendiamo i set di dati, per esempio. Diversi reparti gestiscono esclusivamente i propri database. Solo loro possono accedere ai loro dati.  

Poiché i reparti lavorano spesso in modo isolato, ognuno si concentra sui propri obiettivi specifici, senza considerare gli obiettivi più ampi dell'intera organizzazione. Le barriere di processo sono una parte organica dei modi di lavorare manuali e rendono difficile l'ottimizzazione dell'intera catena di produzione. Le diverse funzioni utilizzano in genere svariati sistemi software o tecnologie che non si integrano tra loro. Questo rende difficile la condivisione di dati e informazioni senza soluzione di continuità.  

Un esempio: analizza i sistemi di gestione della tua organizzazione. Quando questi sono isolati l'uno dall'altro, il lavoro è duplicato e soggetto a errori, creando molteplici inefficienze. I sistemi di gestione integrati, invece, consentono a te e agli altri membri del tuo team di lavorare sulla stessa base dati.

Creare una cultura della trasparenza

La digitalizzazione spesso comporta l'implementazione di piattaforme e strumenti interfunzionali, che collegano diversi ambiti aziendali come la produzione, la catena di approvvigionamento e il controllo qualità. Queste soluzioni integrate facilitano la comunicazione e lo scambio di dati senza soluzione di continuità.  

Le tecnologie dei sensori, come quelle legate all'Internet of Things (IoT), forniscono dati in tempo reale provenienti da macchinari e attrezzature. Questi sono accessibili a più team, supportando così la manutenzione predittiva, il controllo qualità e l'ottimizzazione delle risorse. Gli strumenti di collaborazione e le piattaforme virtuali abbattono anche le barriere geografiche, unendo i dipendenti delle diverse sedi. Analisi condivise, dashboard di reportistica unificati e processi integrati incoraggiano ulteriormente la cooperazione interfunzionale.  

La digitalizzazione nel settore manifatturiero promuove il processo decisionale guidato dai dati e l'automazione dei processi che abbraccia più funzioni. Favorisce un ambiente in cui le barriere si dissolvono gradualmente, sostituiti da una cultura di trasparenza, efficienza e agilità.

Guidare l'efficienza con la digitalizzazione

La digitalizzazione dei processi produttivi favorisce l'efficienza attraverso una serie di meccanismi interconnessi.  

Il monitoraggio dei dati in tempo reale è consentito grazie alla presenza di sensori e dispositivi IoT. Questo può portare all'ottimizzazione dei livelli di stock e alla riduzione dei costi di trasporto. L'automazione, alimentata dalla robotica e dall'AI, snellisce i flussi di lavoro, aumenta la precisione e riduce i costi di manodopera. Il processo decisionale guidato dai dati consente di identificare i colli di bottiglia e le previsioni di produzione, sostenendo gli sforzi di miglioramento continuo.

L'ottimizzazione della catena di approvvigionamento migliora il coordinamento dei materiali e l'efficienza logistica. Con l'aiuto dell'automazione e dell'analisi dei dati, il controllo della qualità assicura risultati coerenti dei prodotti. La gestione dell'energia e gli sforzi di sostenibilità sono sostenuti dal monitoraggio e dal controllo digitale.  

La digitalizzazione migliora la comunicazione e la collaborazione tra i team. La transizione verso processi non cartacei snellisce le attività amministrative e migliora l'accessibilità dei documenti. Infine, vale la pena ripeterlo. La scalabilità dei processi digitalizzati consente ai produttori di adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato.

Conclusioni

La centralizzazione dei dati è il fulcro della digitalizzazione, e risolve i principali punti dolenti del settore manifatturiero. Consolidando i dati provenienti da varie fonti, le aziende produttrici ottengono una visibilità in tempo reale, consentendo un processo decisionale guidato dai dati e un'analisi efficiente. La centralizzazione promuove una gestione proattiva del rischio e semplifica l'integrazione di fonti di dati disparate, garantendo al contempo coerenza, sicurezza e governance dei dati. Migliora la scalabilità, snellisce i processi e supporta analisi complete, favorendo una cultura di trasparenza e collaborazione.